Réparer, reconditionner ou remanufacturer les équipements industriels
Chez GATE C, nous aidons les directions industrielles, après-vente et achats à prolonger la vie des équipements grâce à la réparation, au reconditionnement et au remanufacturing.
La réparation, le reconditionnement et le remanufacturing gagnent du terrain
La remise en état d’équipements usagés reste marginale au regard de la fabrication neuve. En 2016, l’European Remanufacturing Network estimait le remanufacturing européen à environ 30 milliards d’euros par an, soit 1,9 % de la fabrication de produits neufs dans les neuf secteurs étudiés.
Le marché croît pourtant rapidement. Komatsu a ainsi multiplié par quatre environ le volume du remanufacturing de ses composants entre 2010 et 2024, et exploite aujourd’hui 45 sites dans 16 pays.
2 %
Part du remanufacturing dans la fabrication industrielle (McKinsey, 2025)
x 2
Croissance du marché du remanufacturing dans les 3 à 4 prochaines années (McKinsey, 2025)
La prolongation de la durée de vie concerne trois directions. La direction industrielle peut remettre en état les équipements que l’entreprise fabrique : Ahrend a ainsi mis en place une ligne de remise à neuf de ses sièges de bureau. La direction après-vente peut vendre des services de réparation : Rockwell Automation répare ses propres équipements d’automatisme, mais aussi ceux de ses concurrents. Enfin, la direction des achats peut acheter des équipements reconditionnés, comme des chariots élévateurs ou des ventilo-convecteurs.
Nos services
Évaluer le marché
Nous analysons le marché de la réparation, du reconditionnement et du remanufacturing par famille d’équipements : segments de clients, concurrents (réparateurs indépendants, pièces compatibles, neuf d’entrée de gamme), prix pratiqués et attentes des clients. Nous identifions aussi les sources d’équipements usagés susceptibles d’être collectés : qui les détient, où, et dans quel état.
Définir une stratégie de remise en état
Pour chaque famille, nous choisissons la méthode de prolongement de la durée de vie (réparation, reconditionnement ou remanufacturing) selon la faisabilité technique et la demande. Nous définissons ensuite comment récupérer les équipements usagés (reprise, consigne, échange standard), qui réalise la remise en état (atelier interne ou partenaire) et comment positionner l’offre face au neuf : prix, garantie, marque, canal.
Confirmer le business case
Nous chiffrons, famille par famille, les coûts de collecte, de démontage et de remise en état, les prix de vente et l’effet sur les ventes de neuf. Pour un utilisateur, nous comparons le coût total de la réparation, de l’achat d’un équipement remis en état et du remplacement. Nous préparons ensuite le lancement : organisation, indicateurs et pilote.
Nos études de cas sur la réparation
Diagnostic de la réparation du mobilier
Pour l’éco-organisme Ecomaison, en vue de la mise en place du Bonus Réparation, nous avons cartographié les pannes et réparations par catégorie de mobilier (cuisine et salle de bain, canapé et fauteuil, mobilier d’intérieur, mobilier d’extérieur, literie). Nous avons identifié que l’offre existante de réparation couvrait moins de 20 % des pannes. Nous avons formulé des propositions pour couvrir la demande de réparation.
Ecomaison a par la suite mis en place un réseau de réparateurs de canapé et un bonus réparation.
Diagnostic de la réparation des articles de bricolage et de jardin
Pour l’éco-organisme Ecomaison, nous avons recensé les principales pannes et réparations de sept familles d’articles de bricolage et de jardin, puis identifié 16 leviers pour lever les freins à la réparation.
Nos études de cas sur le remanufacturing
Remanufacturing du mobilier de bureau
Pour un fabricant global de mobilier de bureau, nous avons conçu une offre de vente de mobilier reconditionné. Nous avons comparé les différents modèles opérationnels et évalué le retour sur investissement.
Notre client a mis en place par la suite une offre de mobilier reconditionné.
Stratégie de remanufacturing de pièces détachées
Pour un équipementier concurrencé par les pièces neuves de premier prix, d’occasion et remanufacturées des distributeurs indépendants, nous avons défini une stratégie de remanufacturing de pièces détachées.
Valorisation des stocks dormants d’un industriel
Pour un industriel, nous avons étudié l’opportunité de valoriser ses stocks dormants en les vendant sur la plateforme Leboncoin.
Leboncoin enregistre près d’un million de visites quotidiennes dans ses catégories dédiées au matériel professionnel.
Publications sur la réparation, le reconditionnement et le remanufacturing
Le potentiel sous-exploité du remanufacturing
Le remanufacturing non seulement présente de formidables enjeux à la fois économiques, environnementaux et sociaux mais il pourrait être aussi deux fois plus profitable que le manufacturing.
Remanufacturing, un marché de plus de 100 milliards d’euros
En France, le remanufacturing représente probablement moins de 1% de l’activité industrielle. Pourtant il créé des emplois, réduit les coûts de production et préserve les ressources.
Prolonger la durée de vie des produits
Remanufacturing, reconditionnement et réparation permettent de vendre deux fois le même produit tout en réduisant les émissions de CO2.
Les machines qui prédisent l’avenir
Grâce à la maintenance prédictive, les machines peuvent désormais prédire leurs pannes avant qu’elles ne surviennent.
FAQ sur la réparation, le reconditionnement et le remanufacturing
Le remanufacturing (ou remanufacturage) est un procédé industriel de remise en état des produits usagés à un niveau de performance identique ou supérieur à celui des produits neufs.
Le reconditionnement est un processus qui consiste à remettre en état un produit manufacturé en vue de le commercialiser à nouveau.1
La réparation est un processus qui consiste à remettre en état de marche un produit ayant subi une panne, une défaillance ou une casse.
Le remanufacturing, le reconditionnement et la réparation se différencient par la performance du produit résultant et le niveau de démontage.
La maintenance vise à prolonger la durée de vie d’un produit en le remettant en marche lorsqu’il tombe en panne ou en intervenant sur l’équipement avant qu’il ne tombe en panne.
La réparation est un type de maintenance.
Le réemploi désigne toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui ne sont pas des déchets sont utilisés de nouveau pour un usage identique à celui pour lequel ils avaient été conçus.
La réutilisation désigne toute opération par laquelle des substances, matières ou produits qui sont devenus des déchets sont utilisés de nouveau.
Les termes réemploi et réutilisation, tous deux traduits par reuse en anglais, sont quelquefois utilisés indifféremment. La règlementation française leur donne toutefois une signification différente : le terme réemploi est utilisé pour les produits tandis que celui de réutilisation est utilisé pour les déchets.
Par exemple, le dépôt d’une bicyclette chez un réparateur en vue d’une revente ultérieure sous la forme d’un bien d’occasion est une opération de réemploi. La bicyclette ne prend pas le statut de déchet. Par contre le dépôt d’une bicyclette chez un réparateur suite à son dépôt dans un point d’apport volontaire est une opération de préparation à la réutilisation. La bicyclette, déposée dans un point d’apport volontaire prend, en effet, le statut de déchet.
La préparation en vue de la réutilisation désigne toute opération de contrôle, de nettoyage ou de réparation en vue de la valorisation, par laquelle des produits ou des composants qui sont devenus des déchets sont préparés de manière à être réutilisés sans autre opération de prétraitement.
Contactez nos consultants en économie circulaire pour en savoir plus
